{"id":5113,"date":"2022-01-18T12:25:32","date_gmt":"2022-01-18T11:25:32","guid":{"rendered":"https:\/\/tepconold.wordpress-programmierung.com\/?p=5113"},"modified":"2025-01-24T06:34:33","modified_gmt":"2025-01-24T05:34:33","slug":"augmented-instructions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tepconold.wordpress-programmierung.com\/en\/augmented-instructions\/","title":{"rendered":"augmented instructions"},"content":{"rendered":"\t\t
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Digitalisiertes Know how unterst\u00fctzt die Industrie bei Wartung und Instandhaltung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Digitale Anleitungen im Maschinenbau scaled<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Maintenance entwickelt sich zunehmend zum zentralen Wettbewerbsfaktor in der Industrie. Externe Dienstleistungen sind bisher unverzichtbar. Durch den Einsatz von digitalen Anleitungen<\/strong><\/a> machen sich Unternehmen langfristig unabh\u00e4ngig und krisensicher.<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDer Stillstand einer einzigen Maschine kann ganze Produktionsketten unterbrechen und so massiven wirtschaftlichen Schaden verursachen. Beispielrechnungen zeigen, dass selbst eine einzige Stunde Ausfall ein Unternehmen mehrere Hunderttausend Euro kosten kann. Die langfristigen Effekte auf die Wettbewerbssituation lassen sich dabei nicht einmal zuverl\u00e4ssig berechnen. Gleichzeitig belegt eine Studie des Marktforschungsinstituts Vanson Bourne, dass branchen\u00fcbergreifend mehr als 80 Prozent der befragten Industrieunternehmen weltweit in einem Zeitraum von drei Jahren durchschnittlich zwei ungeplante Ausf\u00e4lle erleben mussten.\n\nDer Bereich Wartung und Instandhaltung gewinnt deshalb, auch vor dem Hintergrund immer komplexerer Technologien, stetig an Bedeutung. Unternehmen nutzen Wartungsvertr\u00e4ge im Rahmen einer Herstellergarantie und dar\u00fcber hinaus mit Dienstleistern abgeschlossene Servicevertr\u00e4ge. Kommt es zu einem Ausfall oder steht eine Wartungsaufgabe an, ist der Vor-Ort-Einsatz von externen Service-Technikern in den meisten F\u00e4llen unausweichlich.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tMit dem instructor<\/a> geht das Technologieunternehmen tepcon aus Donaueschingen im Schwarzwald einen anderen Weg. Die Digitalisierungs-L\u00f6sung versetzt Industrie-Unternehmen in die Lage, Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben langfristig selbst\u00e4ndig, in gleichbleibender Qualit\u00e4t, ohne externe personelle Unterst\u00fctzung zu realisieren.<\/strong>\n\nSowohl im Bereich der Self-Maintenance als auch in der Zusammenarbeit mit externen Dienstleistern machen sich in den letzten Jahren zunehmend die Auswirkungen des Fachkr\u00e4ftemangels bemerkbar. In der Produktion arbeiten Unternehmen vermehrt mit ungelernten Kr\u00e4ften, die nicht \u00fcber das Know how verf\u00fcgen, Maschinen im St\u00f6rungsfall eigenst\u00e4ndig zu reparieren oder zu warten. Gleichzeitig beklagen auch Hersteller und Service-Dienstleister den zunehmenden Mangel an qualifizierten Kr\u00e4ften, um die global wachsende Nachfrage zu bedienen. F\u00fcr Industrieunternehmen resultieren hieraus steigende Kosten und im Service-Fall schlimmstenfalls verl\u00e4ngerte Wartezeiten mit ebenfalls wirtschaftlichen Auswirkungen.\n\nNicht zuletzt die erschwerten Bedingungen in Folge der Corona-Pandemie haben gezeigt, dass auch zunehmend gefragte Remote-Service-L\u00f6sungen das Problem nur begrenzt l\u00f6sen k\u00f6nnen. Neben den technisch hohen Anforderungen ist auch hierbei letztlich die Qualifikation eines Spezialisten unverzichtbar. Deren Kapazit\u00e4ten werden so zwar optimiert, bleiben jedoch weiter deutlich begrenzt.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Unternehmen nutzen schon heute die M\u00f6glichkeit der Dokumentation g\u00e4ngiger Wartungs- und Instandhaltungsma\u00dfnahmen und der Schulung von Mitarbeitern.<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u201eMitarbeiter theoretisch zu schulen und analoge oder bestenfalls digitalisierte Reparaturanleitungen bereitzustellen, reicht in der Praxis meist nicht mehr aus und erzeugt laufend hohen Aufwand und Kosten\u201c, wei\u00df Christoph Kluge, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der tepcon GmbH. \u201eDas erforderliche Know how wird so zwar im Unternehmen verankert, es ist jedoch nicht effizient nutzbar und nicht flexibel einsetzbar.\u201c<\/p>

Mit dem instructor nutzt tepcon das technologische Potenzial der Augmented Reality, um Reparatur- und Wartungsprozesse im Rahmen ihrer Durchf\u00fchrung aufzuzeichnen, zu dokumentieren und dauerhaft zum Abruf anzubieten. Alle Arbeitsschritte werden in Bildern, Audiodateien und Videos festgehalten und in Cloud-Systemen gespeichert.<\/p>

So k\u00f6nnen, mit geringem Aufwand, zu jeder Maschine und jeder Aufgabe leicht nachvollziehbare und auch von Laien reproduzierbare Anleitungen erstellt und bereitgestellt werden.<\/strong> Mittels an Anlagen angebrachten QR-Codes k\u00f6nnen spezifische AR-Tutorials \u00fcber mobile Endger\u00e4te, wie Smartphones, Tablet-PC oder AR-Brillen, wie der Microsoft HoloLens, abgerufen und direkt vor Ort, ohne zus\u00e4tzlichen Aufwand nachvollzogen werden. Die AR-Technologie unterst\u00fctzt den Anwender dabei mit zus\u00e4tzlichen Elementen, wie optischen Markern und Checklisten, bei der kleinteiligen Umsetzung aller erforderlichen Arbeitsschritte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u201eMit dem instructor wird wertvolles Expertenwissen dauerhaft in Unternehmen verankert und flexibel mobil verf\u00fcgbar gemacht\u201c, erkl\u00e4rt Christoph Kluge. \u201eDamit machen sie sich in vielen F\u00e4llen unabh\u00e4ngig von externen Dienstleistungen, beschleunigen Instandhaltungsprozesse ma\u00dfgeblich und reduzieren so Prozesskosten sowie Folgekosten von Produktion-<\/span>sunterbrechungen ma\u00dfgeblich.\u201c<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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